产品

捏合式高效制浆系统

高效捏合+高速分散一体化设计,采用特殊高粘捏合+在线分散工艺,能显著提高正负极浆料的固含量,大幅降低锂电池整线生产成本,是锂电池制浆工艺未来几年的重点发展方向。

工艺流程

特点及工作原理

大幅提升捏合稀释效率

高速转子产生捏合主动力,与转向相反的低速桨叶相互作用,使物料始终工作在高速捏合区间,捏合时间仅为传统搅拌机的1/4-1/3。得益于旋向相反的剪切机制,稀释效率也远超搅拌机。

无死角捏合稀释

低速桨叶能覆盖罐体的所有物料区域,保证所有物料都能充分参与捏合。顶部配置喷淋系统,可高效清洗搅拌桨以及罐盖上附着的粉体,精确保持浆料配方比例。

结构可靠精简

相对于传统搅拌捏合工艺,结构精简,方便维护,使用成本低。

实际案例

产品型号及规格

实验室型
有效容积18L
小试/中试型
有效容积 100L
量产型
有效容积 300-1500L

根据现场生产条件可以灵活配置,实现高粘浆料高效制备。主料通过吨包机直接投入捏合机,辅料通过重力落料或者气力输送方式投入捏合机。捏合机可以完成混料、捏合以及稀释过程,稀释后的浆料进入在线分散机,进一步分散,实现浆料均一有效分散,达到客户需要指标。高粘捏合工艺,能显著提高正负极浆料的固含量,大幅降低锂电池整线生产成本。新京澳门葡萄城根据产能可以提供100L/h、300L/h、 1000L/h、1500L/h产能的高粘捏合工艺制浆产线。

应用案例

案例一:磷酸铁锂高固含制浆案例二:锰酸锂+磷酸锰铁锂制浆
配方LFP+导电剂+PVDFLMO+LFMP
捏合固含量76%75%
捏合线速度(m/s)1-101-10
分散固含量66%62%
分散线速度(m/s)1818
制浆工艺高粘捏合+高剪切分散高粘捏合+高剪切分散
制浆工艺投粉时间(min)55+10 (Mixing)
捏合时间(min)5060
稀释时间(min)1515
循环时间(min)2030
总耗时(min)90120
浆料状态成品固含量66%62%
成品粘度(cP,30rpm)94833587
成品细度<10μm/1.52μm(D50)<30μm/13.2μm(D50)